1、电极的损耗对加工精度的影响
  在电火花机加工的过程中，电极由于脉冲放电而受电腐蚀发生损耗，可以据此了解和掌握电极的损耗规律，尽量采取各种方法以降低电极的损耗程度，提高模具的加工精度。电火花加工时，电极的不同部位损耗情况也会不同，通常在尖角、棱边等这些凸起部位，因为电场强度较高，容易形成尖端放电的现象，因此其损耗要比平坦部位要快很多，损耗的不均匀必然会导致加工精度的下降。

  同时电极的损耗还会受到电极材料的热学物理常数影响。电极材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，耐腐蚀性越好，传热能力越强，选用这样的材料就可以降低电极的损耗。

2、放电间隙对加工精度的影响
  电火花机在加工时，电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要用来控制加工的稳定性，一般增大脉冲放电间隙的时间可以增强加工的稳定性。而提高峰值电流提高生产率，但电极损耗也会因此增大。

  表面变质层的加深，粗糙度也会增大。为了使放电间隙保持稳定，必需要让脉冲电源的电参数保持稳定，除此之外还应当让机床精度和刚度也要保持稳定，同时要特别关注电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。

3、对加工表面粗糙度的影响
  电蚀表面的粗糙度的评定参数Ra会随着脉冲宽度和电流峰值的增大而增大。在一定的加工条件下，脉冲宽度和电流峰值的增大会使单个脉冲的能量增大，而使电蚀凹坑的断面尺寸增大，因而表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。要降低表面粗糙度Ra的值，就必须减小单个脉冲的能量。

4、表面变化层对模具表面质量的影响
  模具在经过电火花加工之后，表面将会产生变化层。凝固层是工件的表层材料在脉冲放电瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该金属层的金属晶粒特别细小，有较强的抗腐蚀能力。

 凝固层与工件材料之间有热影响层，由于受到放电点传来的高温影响，材料的金相组织会发生变化。在加工的过程中，会因为所选用的电参数，冷却条件及工件材料的热处理状况不同，变化层的硬度变化情况也会因此有所不同。表面变化层的厚度跟工件材料及脉冲电源的电参数有关，脉冲能量增大会导致表面变化层的厚度增厚，凝固层硬度变高。因此，电火花加工后的模具表面耐磨性要比普通的机械加工的好。