众所周知，不同的机械零部件，根据应用行业的不同，所需要的精度也不同，下面就来说一说机械零部件加工精度根据不同的加工部件和精度要求采用不同的测量方法。一般来说，有下列几类方法:
1、根据是否直接测量，将测量的参数分为直接和间接测量；
直接测量：直接测量的参数，以获得测量的尺寸；例如，用游标卡尺测量。
间接测量：与测量尺寸相关的几何参数，并计算尺寸。
显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测零件用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。
按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量。
2、检测仪器的读取值是不是立即表达被测量规格的数值，分成绝对测量和相对性测量。
绝对测量：读取值直接表示被测定的大小，用旅游标签的尺寸进行测量。
相对测量：读数只表示测量的尺寸与标准测量的偏差。比较器测量轴的直径时，首先使用块调整设备的零后进行测量，测量值中被摄侧轴的直径相当于块尺寸的差，这是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
3、依据被精确测量面是不是与检测仪器的精确测量头接触，分成接触精确测量和非接触测量。
接触测量：测量头和接触表层接触，并具备机械设备作用的测量。如用千分尺测量零件。
非接触测量：因为测量头不触碰被测构件的表层，非接触测量能够防止测量力对测量結果的危害。如利用投影法、光波干涉法测量等。
4、测量主要参数分为单项工程测量和综合性测量。
单测量：测量一部分的每一参数全是独立测量的。
综合测量：测量反映部件相关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合测量一般效率比较高，保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验；对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单个测定能够确定每个参数的误差，一般用于技术分析、工序检查和指定参数的测定。
5、依据零件在加工中不同工序段的测量，可分成主动测量和被动测量。
主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。
被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。
6、根据被测零件在测量过程中的状态，分为静态测量和动态测量。
静态数据测量：测量是相对性静态数据的。如千分卡测量直径。
动态测量：测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。
动态性测量方法可以体现出贴近应用标准的零件的情况，是精确测量技术性发展趋势的方位。